三、石化行业阀门国产化取得实质性进展
我国阀门行业的一批骨干企业大胆创新，积极推进阀门国产化的步伐，推进重大装备阀门产品的国产化工作，为重点项目节省了大量外汇，使用户服务和维修更加方便，重要的是掌握了高端技术的自主权。好多产品的成功研制，大大提高了石化行业特种阀门国产化的设计和制造水平，使我国特种阀门的设计和制造达到了国际先进水平，并为我国石油化工、煤化工和煤制油等重要工业的发展提供了优良的阀门装备，为部分阀门产品全面替代进口，为高端阀门产品实施国产化打下了坚实的墓础。
中核科技承担了中石化装备总公司 2009 年重点攻关百万吨乙烯国产化阀门项目，并配套天津百万吨乙烯重点装置项目，主要包括 3~18in、1500~2500 磅级、耐高温 540℃ 的 Y 截止阀、止回阀、斜瓣式止回阀等 17 种规格型号特种高端阀门，共计 138 台高温高压国产化阀门新品，目前已全部运用于该项目上。中核科技自主研发的 DN56in（DN1400mm）特大口径锥齿轮低温闸阀最近试制成功。直接采用在中国石油辽阳石化有限公司乙烯及配套工程装置国产化项目上。
保一集团与浙大合作自主研发超低温液化天然气阀门及深冷工艺开发应用的可耐 -196℃ 低温的固定球阀、蝶阀等阀门超低温系列阀门，经过攻关终获成功。填补了国内超低温阀门的空白，也为该类阀门国产化作了贡献。该项目的研制成功，不但给保一集团每年带来数百万元的订单，目前这类阀门产品已经应用到中石化、广西中油能源公司和广东、福建等地的液化天然气站上，并广泛应用在国内和国外的一些重大工程项目中。
兰州高压阀门实施名牌战略，公司产品连续 4 年稳居“中石化”阀门销售额排名第一，在重大装备阀门国产化中也做了很大贡献。与兰州理工大学进行技术合作，联合成立阀门研发中心，重点开发井研制成功高低温、高压、耐磨硬密封球阀、抗硫平板闸阀、高磅级锻钢加氢阀门等多种国产化新品。2008 年由兰高阀研制的抗高硫高酸的高压国产化平板闸阀已大量应用于“川气东送”工程中。2009 年 7 月，公司成功签订目前国际最大级别的“茂名石化 180 万 t/a 蜡油加氧精制装置高压闸阀、截止阀、止回阀”项目国产化合同，此举打破了 CL1500LB 高压、ASTM A351CF8C 不锈耐蚀高温钢高压临氢阀门依赖进口的“神话”，开创了高压临氧阀门国产化的新领域。
兰高阀承接了中石化普光气田主体开发地面集输工程项日的“碳钢和不锈钢平板闸阀”和“碳钢截止阀”用抗高硫的高压平板闸阀的全部订单，也是当今世界上使用工况最苛刻、最恶劣的的天然气用高压阀门。生产供中石化普光气田主体开发地面集输工程项目的国产化阀门的关键，填补了我国抗高硫天然气用阀门的空白。
兰高阀又为大连石化“新功能大口径截止止回阀”（超低压 0.02MPa 止回阀 CL150LB-DN600)，为青岛石化和齐鲁石化的延迟焦化装置电动大口径高温“油气隔断阀”等一批高端国产化项目提供产品。
浙江超达阀门为打破煤汽化装置用锁渣阀原被国外阀门企业垄断历史，自主研发成功煤汽化装置用锁渣阀后，在淮化集团及鲁南化肥厂的汽化装置上现场使用考核。对于工况条件最苛刻的锁渣罐出口部位的锁渣阀（XV1310），超达锁渣阀的使用寿命已经达到进口锁渣阀的 2 倍。目前已在淮化集团、鲁南化肥厂、内蒙古三维煤化科技集团等 10 多家企业推广使用，运用良好。超达公司已经承担了神华煤液化耐磨球阀的国产化攻关任务，部分产品已经在装置上得到使用。
超达成功开发了煤化工装置的关键设备国产化的灰水黑水灰浆及煤浆用特种金属硬密封球阀已在目前世界最高压力的汽化装置——南化德士古水煤浆汽化装置；目前世界单套合成氮址大装置云南沽化 50 万 t 合成氨煤汽化装置；目前世界最大的煤制油项目——神华集团煤制油工程煤制氢和煤液化系统都采用了超达的灰水黑水灰桨及煤桨用特种金属硬密封球阀及耐磨球阀。超达根据煤化工装置的不同需要分别研制了金属硬密封高温球阀、灰浆、灰水和煤清等介质用特种金属硬密封球阀、锁渣阀、黑水灰水调节阀等灰水阀门，并在国内重点工程上得到了应用，其稳定可靠的质量得到了用户的好评，实现重大设备国产化。
江苏扬中阀门公司自主研发了具有节能环保作用的硫磺回收装置国产化阀门和浙江宝龙阀门开发双向压硬密封蝶阀国产化新品，先后被国内石化行业所采用。
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